近日，經過一個月的試運行，江蘇寶應湖糧食物流中心的谷糙分離篩技改獲得成功。
       江蘇寶應湖糧食物流中心每年稻谷收購量達1億斤，由于整曬場地不足，再加上機械損傷等原因形成了糙米粒，使得谷外糙米不符合國家糧食質量指標。
       從2015年6月開始，寶應湖糧食物流中心投入8萬元，委托揚州市宇蒙機械有限公司設計研制適合的谷糙分離篩。在四個月里，該公司和寶應湖糧食物流中心工作人員一起商討，針對自身特點，更改谷糙分離篩的進糧方式，采用三面進料口，增加谷糙分離篩的稻谷進出量，由每小時10噸增加至50噸。增加稻谷量的同時，注重提升分離谷糙的質量效果，經過三次的更換試驗后，使篩片達到了分離谷糙的目的。目前，經過谷糙分離篩作業后稻谷中谷外糙米的含量完全符合國家糧食質量指標。
       試行一個月里，谷糙分離篩共作業3萬多噸稻谷，未出現任何操作故障。
       谷糙分離篩是利用稻谷與糙米的比重、粒度、磨擦系數等方面的物理特性差異，在具有橫向往復搖動分離板的作用下，谷糙混合物逐漸產生自動分級，使比重大而粒度小的糙米下沉，又籍雙向傾斜的凸點分離板運送作用,使糙米斜向上移動分離板上方流出；而比重小、粒度大的稻谷則浮于糙米上層，斜向下滑到分離的下方流出，從而達到依質分離的結果。                

一、主要結構  MGCZ100型系列重力谷糙分離機由進料勻料裝置、分料裝置、分離箱體、出料裝置、支承調節機構、偏心傳動機構、彈簧緩沖裝置、機座等八大部件組成： 
      （一）進料勻料裝置：設有均料淌板、大雜篩網、勻料送料板、可調刮料板。谷糙混合物由進料口流入，經均料淌板勻料后進入大雜篩網除去大雜；然后到達勻料送料板，在往前送料途中，由可調刮料板將物料進一步刮勻，再送往分料裝置。  
      （二）分料裝置：由六～十二個料槽構成，上接進料勻料裝置，下接分離箱體中的六～十二層分離篩板，通過調節分料裝置上的隔板，使各層分離板上的物料流量均勻。  
      （三）分離箱體：由墻板、立柱、出口加強框、分離層、支承架、撐桿架和蓋板，用螺栓逐層疊加構成一整體，支承于支承調節機構上，使各層分離板運動一致。
      （四）出料裝置：聯接于分離箱體出口端，內設分級調料板和翻板，移動調節靈活，可以方便地控制分離質量。  
      （五）支承調節機構：由兩組支承桿、支承軸和偏心升降機構組成。上與支承架，下與機座連接，構成平行四邊形，左右對稱使分離箱體運動平穩一致。偏心升降機構能靈活調節分離箱體的橫向傾角（14°～18°），適應工藝效果的需要。  
      （六）偏心傳動機構：由主軸、偏心套、牽伸桿、牽伸軸、大小軸承座、平衡輪、平衡皮帶輪等組成。小軸承座與支承架連接，大軸承座與機座連接，由電動機傳動平衡皮帶輪，實現分離箱體橫向往復運動。
      （七）彈簧緩沖裝置：由拉簧支架、拉簧拉條、拉簧等組成，對運動的分離箱體起緩沖保護作用。
      （八）機座：由板材折邊，焊接成一整體，電機安裝在機座上，安全、美觀、方便。 
二、安裝時注意事項：
       1、基礎應堅固可靠。如安裝在木結構面上，應加固樓枕。
       2、基礎應水平。保證分離箱體設計傾角和整機穩定性。 
       3、進料上方應設儲料倉，并設防雀網，以攔麻繩，料管終端橫截面成長方形，料管中心線應垂直于進料中心，并設水平控制插板。 
三、操作、維修與保養                                                                                                                                   （一）試車前的檢查： 
       1、按常規檢查各堅固件是否上緊，三角傳動帶松緊是否適度，手動各轉動件應靈活。否則，應排除故障，或加注潤滑脂。
       2、起動電機瞬間，檢查電機旋向是否與指示牌相符，若不符，對換兩電流線位置。
       3、空載運行半小時，檢查是否運轉平穩，有無雜音、撞擊和振動。若有雜音和撞擊，則對其部位進行檢查，排除影響因素，若產生振動，則檢查地面是否平整。
（二）操作及注意事項： 
       1、先開機后進料，停車前切斷進料，再關機。
       2、調整分料槽寬度，使各層分離板料層均勻，保證料層厚10mm左右，確保效果一致。
備注：本文由新久振動公司工程師整理發布，如有疑問或了解更多的振動篩分設備的常用知識，歡迎聯系新久振動公司進行咨詢和學術交流。